精密钣金加工硬度处理在胀接过程中， 管干端部产生较大的塑性变形，因此要求管子耀郝硬度必须低于管孔壁的硬度。当胀接管子的硬度高干管板的硬度时，必须将管子端部进行低圈退火处理，以降低其硬度，提高塑性。管子的退火长度一触取管板的厚度再加100 mm。要严格掌握管子的退火处理，以免降低管子金属的杭拉强度，影响胀接楼头的强度。清洁处理对管子端部需要 胀接部位进行清洁很重要，其与管板孔壁之间，不能有杂物存在，否则胀楼后不但影响胀接强度，而且难以保证接头的致密性。这一点对于采用端面焊工艺方法尤为重要。因此在胀接前，必须对管板孔及管端分别加以清理。清洁处理主要是将管板礼及管烟部位的尘土、水分、油污及铁销等清理掉。清除时可先用清洁剂冲洗，然后再用干净的棉炒擦净。

表面粗精度处理管子表面胀 接部位的表而粗精度也很重要，它是影响胀接质量的主要因素之一。为保证胀接质量，管子表面胀接部位的表面粗糙度Ra值至少要达到12.5 μm以上。通常用刚玉砂布或专用的抛光砂轮来打磨，直至全部发出金属光泽为止。

精密钣金加工尺寸公差处理 管板孔的尺寸公差由机械加工来保证，面管子要经过测量，挑选。对于个期尺寸，围度严重超差的，要坚决南次。对干一然尺寸偏大或偏小的管子，可进行标识、分类，以便采取措施进行选配，以保证胀接质量。尺寸，对于多营能楼，必然选择好胀按眼序，如果选择不当，将会影响利构件完成后的那位特牛场不面常板联规时，只要在对称位置交管进行联族即可，如图7-12所示，阻碍地向另细伸长，故不会引起管板变形。在脉楼的二块督板时，再遵循对称位置交替胀楼的原则，便可以有效地控制变光为工保物感6的形位R十合要求，不能对所有管头次全部服好可分为两步进

的大小,从水平视图和侧面视图上可以看出长方体的宽度和高度(实长) ,被斜切部分的平面因倾斜于水平及侧面投影面,所反映的是变了形(小于实形)的平面(变形性)，只要知道该平面的长度和宽度就可以确定其实形大小，正视图上被切的斜边是该平面的实际宽度,水平(侧面)视图上反映的是该平面的实际长度,据此就可以确定该平面的实际大小,必要时也可以用增加一辅助投影面,用作图的方法作出该平面的实际大小。如图1-8e所示，在与斜切平面平行位置增加一投影面,并且过斜面两端垂直引两平行线，以确定切片平面的宽度(正视图左上方)，然后把切平面的长度用旋转的办法引到辅助投影面上，便可画出该平面的实际大小，即实形。同时可以知道一个平面被一个截平面所截，其平面与截平面的交线(棱线)是一直线,所形成的棱线是两平面所共有的。

精密钣金加工A点是三条棱边的交点,它的三个投影a、a'、a",也是符合“长对正、高平齐、宽相等”的基本投影规律，如图1-86所示。但在据“宽相等"规律作点A的水平投影a和侧面投影a“时，必须注意量取“宽度”的起点和量取的方向，也就是说，必须在平面立体表面上的相对位置,才能正确的作出点的三个投影。如果在立体表面上取B点的水平投影b和C点的正面投影c，求出它们的其他两个投影,从图1-8c可以看出B点在长方体斜切平面上，该斜面垂直于正投影面，在正面视图上重影成一条直线，根据“长对正(L1),其B点必然落在该线上即b ,因此过b'作水平线可到它的侧面投影上,再根据“宽相等”即可在侧视图上确定b" ,然后由b'’、b"作出b,它的空间位置由H和L(投影尺寸)决定，如果我们知道其中的一个尺寸H或LI就可以作出另外一个视图上相应的点,具体操作中还可以求出L3的实际长度，便于划线找点。C点在长方体顶平面上,该平面平行于水平投影面,而垂直于正投影面和侧投影面，所以它的正投影和侧面投影分别成两条水平线段,都具有重影性,因此C点的正投影c和侧面投影e“必然分别落在这两条具有重影性的两条水平线段上，根据投影规律“长对正”过c作垂线，与正投影水平线段相交，得交点c，根据“寬相等”规律，

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