如今科学技术的飞速发展,带动了精密钣金加工行业的发展,使得精密钣金加工行业正向着智能化、自动化、机械化的发展方向前进,精密钣金加工行业发展的原动力就是科学技术.目前我国的精密钣金加工自动化还处于初步发展阶段,但是只要我们掌握了相关的技术,投入了先进的设备,如数控冲床的应用,精密钣金加工机械化自动化将会发展的越来越好,并且极大的提高我国的精密钣金加工效率,促进精密钣金加工行业的进一步发展.  

精密钣金加工是中国机械加工行业的重要组成部分，随着中国加工技术的进步，对精密钣金加工的需求也在不断增长。精密钣金加工的质量直接关系到精密钣金加工行业的发展，提高精密钣金加工技术

的质量和水平是目前精密钣金加工行业的发展重点，而精密钣金加工的机械化和自动化是产业发展的方向。因此本文进行了有关精密钣金加工自动化的相关研究。

从电梯和机箱机柜的精密钣金加工,到高铁结构件和钣金切割,再到航空航天的制造,作为一款先进的制造技术,激光切割技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门

。凭借精密的加工效果、超高的加工效率、较少的材料消耗等优势,激光切割迎来了发展的"黄金时代"。"对于钣金制作加工而言,激光切割更是为其带来了一场工艺革命。"

精密钣金加工即零件金属板材加工。一直以来，精密钣金加工对人们的生产和生活都有着重要的影响。但是随着经济的发展，精密钣金加工的传统技术和工艺已经不能满足当下的情况。虽然目前这

一行业已经得到了前所未有的发展，加工的技术和工艺规模等都有了较大的进步，但是要使精密钣金加工满足当下人们的需求，必须要不断的提高加工工艺，扩大加工规模，实现加工的机械化自动化。

故在本文中主要对精密钣金加工机械化自动化进行了简单的分析与探讨，

精密钣金加工作为加工制造业中的重要组成部分,其工件精度也越发被人们所重视.随着钣金数控设备的发展,机柜、控制台等大量采用了薄板冲压加工成形的钣金结构形式,其弯曲精度对整个产品的使用

和性能等都有着直接的影响.因此,在钣金特征识别基础上加强工件折弯精度控制对于其设计和制作效率的提升有着积极的作用.基于此,文章就精密钣金加工中如何提高工件折弯的精度进行简要的分析.

伴随着新时期全球化竞争的日益激烈，这种基于计算机技术以及电子技术和网络技术的生产被应用于工业生产之中，这也就是大规模工业产品自动化生产，机械化生产的产生的主要原因。对于我国而言

，制造业是国民生产的支柱性原始产业，然而其中的精密钣金加工企业的发展规模还不完善，数控加工环节与各个设计系统之间缺乏高效的信息集成，这就造成一些企业在钣金制造过程中存在着很多急

精密钣金加工需解决的问题，同时也没有形成统一化的集成规模。所以，提高精密钣金加工工艺的水平，促进精密钣金加工行业的大力发展以及电气精密钣金加工集成系统的设计应用已经成为了当务之急。而本论文则是针对电气精密钣金加工制造集成系统进行了专业分析。

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