精密钣金加工厂特征建模将推动各行业实践经验的归纳、总结，从中提炼出规律性知识，以此丰富各种领域专家系统的规则库和知识库，促进智能没计系统和智能制造系统的逐步实现。特征建模在精密钣金加工厂件中的应用从有关的文献看，特征建模的研究大多是针对回转体类及箱体类零件，而对饭金类零件的研究相对较少，井且精密钣金加工厂零件的特征建模研究大多是采用特征自动识别及基于特征的造型方法48-74。

其中，Rggebass与RiserlsS7针对平板类精密钣金加工厂零件，采用个专家系统来进行特征识别，井自动生成了饭金零件的数控冲裁及激光切割加工的数控程序。Nnaji 和Kang"9等人以基于实体模型生成的精密钣金加工厂零件为对象，采用歌控公式、特征拓扑分层结构对零件的特征进行了识别，井给出了一组精密钣金加工厂零件特征提取和识别的准则。Jgirdrar(等人针对精密钣金加工厂零件的剪切加工方法，构造了一种剪切加工特征分类体系，研究了各类特征的识别方法。Tlley针对平板类精密钣金加工厂零件，给出了特征的两种分类方法，一种是基于特征在平板毛坏上的位置，分为周界特征、内孔特征、角缺口特征及非角缺口特征，另种是基于特征的抽象水平，分为几何特征、技术特征及功能特征，并实现了饭金件CAD/CAM系统的集成，但是一个原型系统。K.H.See与HTLoth研究了精密钣金加工厂零件的基于特征的造型，他们将精密钣金加工厂零件的特征分为两大类:类是主特征， 是指形成零件主要形状的特征， 如平面特征、折弯特征等:另类是储特征， 是指附加平主特征之上的种征，如孔、精林，并以多叉树的数据站构来记录零件的特征模型，Tpp等人研究了板金零件特征的层次表达方法，他们将零件特征的层次分为主特征、制造特征及基本形状特征，每个银金零件被定义为一机主特征的集合制造特征是定义主特征的元素，每个制造特征对应-个工艺过程:制造特征由一个成几个基本形状特征断组成。

产晶在其生命周期内产生的信息既多又复杂，而且分散在不同的地点和不同的部门。这就要求这些信息以计算机可理解的形式表示，而且系统之间进行交换时保特一致和完整，为丁防止产品数据定义和交换方面的混乱，国际标准化组织(ISO)制定了产品横型数据交换标准(STendard for the Exchange of Produt model deta,简称为STEP). STEP 的目标是为产品的金生命周期定义各单元的物理和功能特性，最终实现在产晶生命周期内对产晶数据进行完整一败的描述和数据交换。STEP方法学的主要特点是三层结构、形式语言及应用协议。

三层结构是指应用层(Application Layer)、逻辑层(Logical Layer)及物理层(Physical Layer),应用层包括T产晶生命周期内各应用领城按照自己的需求提出的各种而求模型:逻辑层包含的是一种集成产晶信息模型IPIM (Integnated ProductInformation Model),该模型是在对应用层提出的各种需求模型进行分析、综合、找出共网点、协调冲突的基础上形成的统模型，也叫概念模型:物理层所包含的是由逻辑层转换而来的一种用于交换数据的中性文件 (STEP 文件)或便于计算机内郁存储的存储模型。三层精构的划分明确了金局模型与应用系统和实现方法之间的界限和联系，实现了产晶信息表达、使用与用于数据交换的实现方法分离。按雁三层结构建立产品模型，能够实现对产品数据进行克整、一致的描述和数据交换。2. 形式语言

精密钣金加工厂STEP开发了种叫EXPRESS的形式化建模语言。EXPRESS是STEP 中普遍采用的形式化数据描述语言，足以克整描述产品数据及其的束条件。它使用面向对象的概念，而且引入数据模式，所以报容晶梅它转换为数据库管理系统中的数据模型、数据描述语言、数根字典等元数据结构，EXPRESS 语言的使用有利于模型精.述的规范化并便于在计算机上实现。实际上，STEP标准本身就是用EXPRESS语言描述的。STEP标准是面向一般产晶或过程的，对于具体的应用，STEP 则规定了应用领城与STEP的集成资源进行信息交换和实现共享的机制和方法，即应用协议AP(Application Protocol), AP的作用就是根据不同应用的不同需求，对集成资源中的信息进行提取和组织。STEP是当今信息时代中产业现代化的一项战略性的基础技术与标准，它总结了前一阶段各个工业发达在产晶信息建模技术上取得的研究成果，同时又为下一轮CAD集成软件的产晶竞争设立了新的起跑线。但由于STEP是一个尚未完全成熟的标准，作为一种国际标准，STEP 无论在理论上还是在实践上还存在一- 些问题和技术困难需要解决。

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