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精密钣金加工厂的原理和方法
时间:2020-09-16 点击次数:1818

精密钣金加工厂技术基础、钣金展开的原理与方法、常见钣金件的展开计算、钣金的展开放样技术、钣金的预加工及辅助加工、钣金下料加工技术、钣金成形加工技术、钣金连接加工技术、钣金构件的装配等。本手册内容丰富,重点突出,图文并茂,实用性强。

在上述各种展开方法的放样工作中,同时还应考虑的是各形体构件的板厚处理问题。由于板料总是有一定厚度的, 尤其是当要展开所用板料厚度较大、构件尺寸又要求较时,其板厚的影响就更为重要。对于单个构件,主要影响其展开尺寸和外轮房高度;对于相贯件,将影响其接口尺寸和总体尺寸。


对于任一构件,其板厚处理的过程往往是很复杂的。尽管如此,它也是有规律可循的。影响板厚处理的因素是构件的形状和组合(相贯)件接口处的情况。构件的形状是指柱形构件横藏面轮廓的“曲线”或“折线”以及构件表面的倾斜度;接口处的情况是指接口处的坡口要求。无论上述何种情况,板厚处理的一般原则可以归纳为以下几点:

柱形件的展开长度,凡横截面轮廓为曲线形时,一律以板厚中性层展开长度为准;凡横截面轮廓为折线形时,一律以板的里皮(折弯点的内表面)的伸直长度为准。侧面倾斜的构件高度,在作放样图或展开图时,一般以其板厚的中性层垂直高度为准。相交(贯)构件的放样图高度和其展开高度,不论其坡口情况如何,一般都以接触部位尺寸为准,即展开图上各处的高度一律取相应接触部位的尺寸。


总之,要想迅速、准确地画好放样图,首先要看懂构件或组合件的生产图样,弄清它的空间儿何形状和尺寸;其次要正确地进行板厚处理,确定各部位的放样尺寸;最后再用几何作图方法划出所需的必要线条,完成放样图。只要有了经板厚处理的放样图,此时就可以运用前面所述的展开方法将构件或相贯组件中的各构件正确地展开。经成形和焊接装配后,就可以得到符合图样要求的构件或组合件。在生产工作中,实际所遇到的问题是各种各样的,往往比书精密钣金加工厂必备技能入手,围绕精密钣金加工厂的工作性质,对精密钣金加工厂基本操作技术,钣金构件的展开、放样,板料及型材的矫正,精密钣金加工厂的下料、成形、连接与装配等方面的操作方法、技能、技巧及注意事项进行了详细的讲解。每章都列举了实战案例,并将大量操作方法、技巧融入其中,便于理解和参考。本书注重基本知识和基本操作技能的讲解和工作能力的培养,将专业知识与操作技能、方法有机地融于一体,做到基本概念清晰、实用技能突出。


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