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精密钣金加工厂的工艺性能
时间:2020-09-16 点击次数:1958

精密钣金加工厂金属材料对夸曲成形性能般用冷弯试验来鉴定。折弯半径r愈小,反复弯曲的次数愈多,其弯曲成形性能愈好。对于塑性好、合金化程度较低、化学成分不复杂、组织均匀的金属材料面言,其弯曲成形性能就愈好,如低碳类结构钢。此外,金属材料轧制过程中的方向性也对弯曲成形有影响。对轧制纤维方向性强的材料,其折弯线应与纤维方向重直。金属材料的成形性能可以用球底维形件拉伸实验来鉴定。其影响成形性能的因索与弯曲成形的影响因素类似。但成形时的力学条件是一个决定成形性能好坏的重要条件。成形时变形区拉应力小而压应力大,则材料成形性能就良好。冲裁过程实际上是零件和母体材料分离的过程。


金属材料的焊搂性是在限定的施工条件下焊接威按规定设计要求的构件并满足预定服役要求的能力。金属材料焊搂性的好坏主要通过焊搂试验来评定,其主要标准是其产生裂纹的可能性和裂纹的多少以及有无气孔产生。除此之外,金属材料的焊接性还可由其物理化学性信碳钢的焊接性就比合金钢好;合金元上合金元素含量高的好;含碳量低的碳钢焊接性比古碳量高的碳钢焊搂性好。因此,塑性好的低碳钢和低碳合金钢其焊接性能就较好,常被用来冲压成很薄的钢板和焊接成各种工程结构件,如桥梁钢架、车辆船体梁、厂房屋梁等。此外,母材是否容易过热、焊接材料化学成分是否与母材相匹配以及焊接材料本身化学成分(如含氢量是否过高等)都将影响到金属材料的焊接性。另外,有色金属及其合金等材料的焊接性要比碳钢差得多。

常用金属材料的性能和用途在冷作.精密钣金加工厂产品中,应用最多的金属材料是钢,其次是铝、铜及其合金。冷作产品所使用的钢材按其横截面的形状特征来分,可分为板材(钢板)、管材(钢管)、型材(型钢)和线材(钢丝)四大类。钢材的轧制分热轧和冷轧两种。经热轧而成的钢材其致密度得到提高,同时还可以细化品粒,降低钢中化学成分的不均匀程度,大大提高了钢材沿轧制方向的力学性能。冷轧是在常温下进行的,它以热轧半成品为坯料,冷轧可以得到表面光洁、尺寸且力学性能好的成品,如冷轧钢板、冷轧型钢等。金属材料在加工和使用过程中,其加热的时间和温度对构件质量的影响是很大的。以钢为例,随材料加热温度的逐步升高,其变形抗力降低,塑性提高,这将有利于常温下难以变形的钢材的加工。重要构件加工完毕后,通常要用热处理来调整其力学性能,否则会降低构件质量。由于加热,金属表面极易与氧反应而生成氧化层,这不仅是一种金属损耗,而且降低了构件质量。在高温下的金属表面除了被氧化,还会发生脱碳(即磺也被氧化)。这将降低重要构件的质量特别是表面力学性能要求较高的构件,脱碳严重的构件甚至不能使用。


精密钣金加工厂当加热温度过高时,奥氏体晶粒会急剧长大,使钢产生过热,碳素钢尤其容易发生过热。过热降低了构件力学性能,特别是冲击物度。发生过热后,可用热处理方法进行处理。金属材料长时间在高温加热下还易发生过烧。过烧是由于温度过高使晶界氧化和部分熔化,从而破坏了晶粒之间的结合力,使其在随后的加工和使用过程中出现裂纹。这两种现象都是不允许发生的。由于金属不同部位温差的存在而导致金属热胀或冷缩不均所产生的应力称为热应力。鹅处理过程中因工件不同部位组织转变不同步而产生的内应力,称为相变应力。当这些应力超过金属本身的强度极限时,就会使构件(材料)产生裂纹。



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