精密钣金加工厂足够的塑性和韧性，这就需要采用表面热公理的方法来解决。表面停大属 于表面热处理工艺，是通过不同的热源对零件化学热处理是将工件在含有活性元素的介质中加热和保湿，使合金元素渗人表面层，以改变表层的化学成分和组织，提高工件的耐磨性、抗蚀性、疲劳抗力或接触疲劳抗力等性能的工艺方法。化学热处理包含者分解、吸收、扩散三个基本过程。分解系指化学介质在一定温度下，由于发生化学分解反应，生成能够渗人工件表面的“活性原子”:吸收系指分解析出的“活性原子”被吸附在工件表面，然后溶人金属品格中:扩散系指表面吸附“活性原子”后，使渗人元素的浓度大大提高，这样就形成了表面和内部显著的浓度差，从而获得一定厚度的扩散层。

根据渗人元素的不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮(氮化)、碳氮共渗、软氮化、渗金属等。通常，在进行化学渗(镀)的前后均需施以合适的热处理，以期更大限度地发挥渗(镀)层的潜力，并达到钢件心部与表层在金相组织、应力分布等方面的更佳配合。 渗碳是化学热处理中最常用的一种，它是向工件表层渗人活性碳原子，提高表层碳浓度的一种操作工艺。 渗碳的目的是获得高碳的表面层，提高工件表面的硬度和耐磨性，而心部仍保持原有的高韧性和高塑性，主要用于处理承受交变载荷、冲击载荷、很大接触应力和严重磨损条件工作的机械结构零件，如汽车变速箱及后桥齿轮、发动机活塞销等，此外，根据不同的用途及要求，还有渗氨及碳氮共渗等工艺。

精密钣金加工厂什么是表面热处理?它分为哪两种?在什么情况下采用表面热处理?箐:表面热处理是仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺。它可使表层淬硬面心部仍保持材料的原有性能。表面热处理分为两种:一种是表面淬火:另一种是化学热处理(渗碳、渗氮、液体碳氨共渗等)。表面热处理后，为了消除内应力，经常要进行低温回火。

在机械设备中，往有些零部件(如齿轮、曲轴、凸轮轴、销子等)要求表面与内部具有不同的性能，表面要求有较高的硬度与耐磨性，而其内部只具有一般的硬度和较高的塑性 与韧性，在这种情况下通常采用表面热处理。17. 常用表面清理方法分为哪两种?其用途如何?常用的表面清理方法有化学除锈法和机械除锈法。收入化学除锈法。化学除铸法般用酸、城溶液按一定配方装人情内。，将工件放入浸泡一一定时间， 然后取出用水冲洗干净，以防止余酸的腐蚀。酸洗法可除去金属表面的氧化皮、铸蚀物、焊接培渣等河物。喊洗法主要用于去除金属表面的油污。钝化主要作为酸洗后的防铸处理，压缩空气的压力一般为0.5~0.7MPa。喷嘴采用硬质合金，陶瓷等耐麝材料制成。砂粒采用整硬的清洁干燥的硅砂，粒度应均匀。喷砂法质量好、效率高，但粉生大，应在密闭的喷砂室内进行。

②弹丸法。弹丸法是利用压缩空气导管中高速流动的气流，使铁丸冲击金属表面的锈层，达到除锈的目的。弹丸除锈的铁丸直径一般为0.8~1. 5mm (厚板可用2. 0mm),压缩空气压力一般为0.4~0.5MPa.

弹丸除锈法用于零件或部件的整体除锈，这种除锈法生产率不高，为6~ 15m' /h。

③抛丸法。抛丸法是利用专门的抛丸机将铁丸或其他磨料高速地抛射到原材料表面上，以除去表面的氧化皮、铁锈和污垢。抛丸机有立式和卧式两种，如图1-2所示，立式抛丸机不易形成连续生产，一般较少应用:卧式抛丸机其表面处理质量比较均匀，可直接用传送辊道输送，应用较广。原材料经喷砂、抛丸除锈后，一般在10-20min范围内，随即进行防护处理，其步骤为:B用经净化过的压缩空气将原材料表面吹净。

精密钣金加工厂涂刷防护底漆或漫入纯化处理槽中作饨化处理，纯化剂可用10%磷酸锰铁水溶液处理10min或用2%业硝酸钠溶液处理1min, 将涂刷防护底滦后的原材料送入烘干炉中，用加热到70C的空气进行

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