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精密钣金加工厂淬火工艺
时间:2020-09-17 点击次数:1788

精密钣金加工厂始锻温度和终锻温度的范围称为锻造温度范围,即热加工温度范围。精密钣金加工厂的加热温度愈高,则塑性愈好,变形抗力愈小,易于成形。但加热温度过高,会使钢产生过热或过烧,同时使钢的氧化和脱碳更严重。过热是由于加热温度过高或保温时间过长引起的,过热会使奥氏体晶粒变得粗大,钢的力学性能尤其是塑性降低而影响成形。过烧是由于钢加热到接近熔化温度时,氧气沿晶界渗人,晶界会发生氧化变脆,塑性大大降低,使钢变脆而无法成形。钢的更高加热温度(即始锻温度),通常要比固相线低200.终锻温度应保证在加工结束时,金属有足够的塑性和获得再结晶组织。对亚共析钢为AC3以上15C~ 30C.但质量分数在0.3%以下的钢。

 

有些热加工成形,是在不太高的温度下进行的,如弯头及容器接管口的热冲压翻边为70C~750C;简节的中温卷圆和轿圆,约650T.加工这些零件时,应考虑到精密钣金加工厂的脆化温度区,可能会对其性能产生不良影响。精密钣金加工厂的热加工温度范围随精密钣金加工厂的成分而确定,常用金属材料的热加工温度范围所谓热处理, 就是将金属材料加热到一定温度,并在此温度下停留一段时间,然后以适当的冷却速度冷却至一一定温度的工艺过程。热处理改变金属内的组织结构,从面改善金属的性能,使其满足各种使用要求。现代工业中使用的各类热处理工艺分为正火、淬火、回火、退火、冷处理、时效、表面淬火及化学热处理等。

将金属材料加热到一定温度,保温后在空气中冷却,以得到较细的珠光体类组织的工艺方法,称为正火。正火与退火基本上相似,正火的目的是:①提高低碳钢的硬度,改善切削加工性:②细化晶粒,使内部组织均匀,为最后热处理做准备:③清除内应力,并防止淬火中的变形开裂。正火主要用于低碳钢、中碳钢和低合金钢,面对于高碳钢和高合金钢则不常用。正火与退火比较、正火后钢的强度和硬度都比退火高,正火工艺简单、经济,应用很广,与退火相比成本也较低,


精密钣金加工厂什么是淬火?其目的是什么摔火是把金属材料加热到相变温度以上,保温后,以大于临界冷却速度的速度急剧冷却,以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织,再经过回火后,使工件获得良好的使用性能,以充分发挥材料的潜力。淬火的主要目的是,①提高金属金属材料的力学性能。例如:提高工具,轴承等的硬度和耐磨性,提高弹簧钢的弹性极限,提高轴类零件的综合力学性能,等等,②改善某些特殊钢的力学性能或化学性能。如提高不锈钢的附蚀性,增加磁钢的永磁性等,淬火冷却时,除需合理选用辞火介质外,还要有正确的摔火方法。常用的淬火方法,主要有单液淬火、双液淬火、分级停火、 等温淬火、预冷停火和局部淬火等,精密钣金加工厂或金属材料零件热处理时选用不同的停火工艺,共目的除r为使其得到所霜要的组织和适当的性能外,淬火工艺还应保证被处理的零件尺寸和儿何形状的变化尽可能地小,以保证零件的精度,



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