精密钣金加工厂家咱们既要金山银山又要绿水青山，绿色钣金请求以下各工艺进程及格生产跟排放。
钝化：钣金件电镀锌时须要钝化处理，得到更致密的氧化维护层。钣金外壳针对金属薄板一种综合冷加工工艺。钣金工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。不锈钢板材自身存在一定的耐腐化机能，个别情况下直接加工即可，但在特定场合下需钝化处理。如开水器水箱利用SUS304或SUS316，整机仍需钝化处理才干保障其在高温下不锈蚀。而钝化液中含5%的硝酸跟2%的重铬酸钾，在酸洗钝化二合一液中还有10%的氢氟酸。重铬酸钾中的六价铬Cr6+会重大沾染环境，对人体造成重大侵害。氢氟酸腐化性强，对牙齿、骨骼侵害重大，也能腐化玻璃。目前我国已经胜利用Cr3+来取代Cr6+，从而大大地降落了环境沾染，并且已用某种增加剂来调换氢氟酸。
      喷漆与喷粉：喷漆是涂料与溶剂溶合后施工，以紧缩空气或静电力将漆雾化后喷向工件并附着在其名义，溶剂蒸发后固化成膜。这种工艺的不足之处在于，VOC含量高，对人体有较大迫害；涂料利用率很低，仅约50%，挥霍资源。而静电喷粉不须要大量的稀释剂，粉末不含有害物质，助剂蒸发后固化成膜，不沾染环境，涂层品质好，附着力跟机械强度高，耐腐化，固化时光短，不必底漆，粉回收利用率高。随着环氧树脂、聚酯粉末喷涂的遍布与利用，钣金件的美观水平与喷漆不相高低，耐蚀性也大大进步。随着国度对环保请求的日益进步，有不少公司将磷化后的FePO4经积淀池两次积淀后处理成其余化工原料，从而减少了磷化处理对环境的沾染。

      很多喷涂线已经采取机器人作业，既减少了对工人的侵害又保障了品质的牢固。当初粉末回收装置已经成为涂装线的标配，它能通过滤芯接收绝大局部的粉末，并通过加装电磁阀跟传感器，当工件经过期喷水，经过后封闭，从而节俭了能源跟50%的水量。

      当初有一种新的前处理工艺——硅烷处理必将调换磷化处理。20世纪90年代初，美国就开端对硅烷处理进行实际研究，欧洲则在20世纪90年代中期才开端进行试探性研究。21世纪初，我国迫于环保压力，各大研究机构跟生产企业才开端着手对硅烷处理进行研究，真的是变压力为能源，目前与欧美企业的技巧差距已越来越小。钣金名义硅烷处理有如下优点：不含Z
　　N、Ni等重金属离子，不含P，Ni对人体有害元素，WTO划定，2016年后Ni需达到零排放；常温下，就可能进行硅烷处理，省去了加热进程，磷化处理的本钱是硅烷处理的5到8倍；调换磷化工艺不需设备改革，只有调剂槽位即可；不必亚硝酸盐催化剂，避免了对人体的迫害；硅烷处理不沉渣，节俭了清渣倒槽的本钱；处理时光短，把持便利，有效进步了漆、粉与钣金件的附着力；可共线处理铁板、铝板、镀锌板等。

      磷化处理工艺的各工序为：
　　①预脱脂→
　　②脱脂→
　　③水洗→
　　④水洗→
　　⑤表调→
　　⑥名义成膜→
　　⑦水洗→
　　⑧水洗。钣金自动化需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。硅烷处理省去了
　　⑤表协调
　　⑦
　　⑧水洗。对悬挂链输送方法改革时，可将
　　①预脱脂、
　　②脱脂、
　　④水洗保存，
　　③水洗改为脱脂，
　　⑤表调、
　　⑥磷化改为水洗，
　　⑦水洗改为硅烷处理，
　　⑧水洗备用。不锈钢钣金一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

      一种新型的防锈镀锌铝镁钢板是在板材中增加了适合比例的锌、铝、镁，使其产生复合后果，是存在高强度、高抗腐化性、高耐腐化性的新型环保型钢板，其抗腐化性介于镀锌板与不锈钢之间。咱们通过新资料新工艺的利用，比方用此新资料调换50%的喷粉板，则同样能达到降落排放的目标。

      对焊接件，倡导不利用镀锌板。因为锌的熔点为419.5℃，挥发温度为908℃。电焊熔滴均匀温度在2000℃以上，电弧温度在4000℃以上。在焊接时，大量的锌被蒸发，除造成整机焊接缺点跟抗腐化机能低外，更为重大的是挥发的锌蒸气易使焊接工人锌中毒。

      精密钣金加工厂家提倡绿色钣金就要从身边做起，在寻求主动化、数字化跟信息化的同时，维护好员工的身材，如激光切割机除尘器跟防护罩的装置等。对焊接而言，应留神焊烟除尘并使其与焊台隔开，减少射线照射。同时，应留神喷砂、阳极氧化中的噪声、粉尘、氧化剂的个人防护，以及打磨时粉尘的接收跟个人防护。