钣金加工技术要求

1. 表面光滑平整，无明显的锤痕;

2.焊接采用氩弧焊;

3. XX的表面光洁度; （如果不锈钢）

4.未注壁厚均为XX.(如图形效复杂结构尺寸以及无法标全)

储水测试不泄漏。精密钣金加工加工技术中最早实现实用化的激光技术。钣金加工厂是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。精密钣金加工厂家一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。 （如果密封的要求）技术要求如下

1。材料**

2。焊接要求。

3。未注圆角。

4。后处理要求

5。未注公差

1.先住明你的尺寸和公差可以参照的标准,如ASME ...

2,限制材料的声明,

3. 测试标准和尺寸为FAI；

4,表面处理要求;

5,无污染和油污;

重要尺寸的 ctf 和公差表;

7,材料;

8,毛刺等等

“钣金加工检验标准（DOC 10）”信息详细说明：

目的 规范钣金结构件的检验技术标准，以使各过程的产品服务质量问题得以进行控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种测试的金属板的结构，并结合附图和技术文档中使用。当有冲突，技术规范和客户的要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位时间皆为mm，未注公差按以下根据国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准进行公差和基本方法偏差通过数值表

孔和轴的GB/T1800.4-1998极限和配合标准公差等级和极限偏差表，一般公差的线性和角尺寸的GB/1804-2000公差没有规定，公差按照GB/T1184-1996形状和位置公差执行。

原材料检验标准

4.1金属材料

4.1.1板材厚度和质量应符合标准。所使用的金属板材必须带有性能测试报告和制造商证书。

4.1.2材质外观：表面光滑，无锈，无开裂和变形。

4.1.3 尺寸：按图纸或技术发展要求企业执行，本司未有的按现行我国国标规定执行。

4.2塑粉

4.2.1塑料粉末堆积传入良好的一致性，并且具有检验报告证明，含粉编号，颜色数和测试参数。

4.2.2试用后符合企业产品设计要求。

4.3通用五金，紧固件

外观: 表面无刺绣痕迹，无毛刺，整批外观一致性好。

4.3.2大小：根据图纸要求和标准，零缺陷的大小是很重要的。

4.3.2性能：试装配与使用网络性能符合企业产品设计要求。

5. 工序质量检验标准