在钣金加工厂企业生产发展过程中，直接通过改变公司原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为中国工艺设计过程。它是社会生产管理过程的主要研究部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变传统材料进行性能的热处理;零件的机械产品加工等，都属于不同工艺分析过程。工艺处理过程同时又是由一个或若干个顺序排列的工序可以组成的。为了提高加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为信息加工余量。加工余量又可分为两个工序余量和总余量。某工序中需要根据切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共工作需要及时切除的余量，称为总余量，等于没有相应增加表面各工序余量之和。

留在工件上的目标津贴要被切割的加工误差和表面缺陷的步骤左，如冷硬铸造表面层，孔隙度，沙层，所述锻造尺度的表面，脱碳层，表面裂纹切割内层之后和表面粗糙度应力。从而提高精度钣金零件精度和表面粗糙度。

钣金加工技术行业发展一般批量小，品种多的特点，而且各客户服务质量管理要求进行不同，所以钣金加工的质量很难控制。要想控制好钣金加工企业产品信息质量必须做好以下几点。

1.了解客户，在接触新品种或新订单时对客户的产品做一定的了解，以及了解客户的外观，尺寸要求，以及产品用途。

图2。了解客户的产品要求，根据客户的产品选择不同的工艺流程，同时在工艺图注意事项: 如表面不能划伤。

3.工程部拿到图纸进行制作工艺图(展开图),工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查,检查完毕后经过签字确认后发给车间.

4.数控系统下料,数控下料首件要进过全检,(数控冲,激光切割机等)下料的工件可以进行分析检查,包括产品尺寸,展开等.,大批量工业生产时必须全部首件检验一个合格了才能实现批量以及生产.

弯曲方向和弯曲尺寸5弯曲确认，确认后，量产开始。到再检查或更换模具改变操作时。

6.完成品,对焊接完成品或折弯完成品根据设计图纸要求对尺寸数据进行抽样检查,抽样检查时要对我们每个尺寸问题进行分析确认.同时企业要对外观方面进行全检,对不合格的要及时通过调整,再次检查.同时有效填写检验报告单.

7.表面处理，对表面处理产品外观进行全检。

货物应当装运。未经检验合格的产品不得装运。

9.钣金加工厂运营商的首件检验的要求，运营商也有成品检验，检验员才有人签约到库检验合格后后。作为经营者不得检查，这批产品没有人工费用。